Blog

Rumah>Blog Apa perbedaan antara proses pretreatment sebelum produksi minyak dengan menekan dan proses ekstraksi pelarut

Apa perbedaan antara proses pretreatment sebelum produksi minyak dengan menekan dan proses ekstraksi pelarut

Tanggal: 26 Februari 2025/ Tinggalkan pesan

Metode pemrosesan minyak yang paling umum adalah menekan dan ekstraksi pelarut untuk menghasilkan minyak. Metode ekstraksi dari kedua minyak yang dapat dimakan ini diekstraksi dari biji minyak, tetapi karakteristik minyak yang berbeda berbeda, dan proses yang digunakan berbeda, sehingga biaya dan hasil oli juga berbeda. Ada beberapa perbedaan antara proses pretreatment sebelum menekan minyak dan proses pencucian, terutama dalam tingkat penghancuran, regulasi suhu, peralatan yang digunakan. Berikut ini adalah pengantar singkat tentang perbedaan antara proses pretreatment sebelum produksi minyak dengan menekan dan proses ekstraksi pelarut.

Gelar Penghancuran

Proses penekan: Bahan biasanya dihancurkan sampai tingkat moderat dalam proses pretreatment sebelum produksi minyak. Misalnya, kedelai dihancurkan menjadi partikel dengan ukuran seragam, yang nyaman untuk pelunakan, bergulir, dan menekan berikutnya. Partikel yang dihancurkan diperlukan untuk memiliki ukuran partikel tertentu untuk memastikan bahwa minyak dapat diperas dengan lancar selama proses penekan, dan pada saat yang sama, kekuatan kue tertentu dipertahankan untuk perawatan selanjutnya.

Proses ekstraksi pelarut: Bahan -bahan perlu dihancurkan lebih halus. Penghancuran yang lebih halus dapat meningkatkan area kontak antara bahan dan pelarut, meningkatkan permeabilitas pelarut, dan membuat pelarut sepenuhnya menembus ke dalam interior bahan untuk melarutkan minyak, sehingga dapat meningkatkan efisiensi ekstraksi.

Penyesuaian Kadar Kelembaban

Proses penekan: Kadar air dari bahan disesuaikan ke tingkat yang sesuai untuk membuat bahan memiliki plastisitas dan fluiditas yang lebih baik selama proses penekan, yang bermanfaat bagi ekstrusi minyak. Jika kadar air terlalu tinggi, kualitas oli mungkin terpengaruh dan kue tidak mudah dibentuk; Jika kadar air terlalu rendah, hasil oli dapat dikurangi dan keausan peralatan dapat diperburuk.

Proses ekstraksi pelarut: Kadar air dari material biasanya diperlukan untuk lebih rendah dari proses menekan. Kadar air yang rendah dapat mencegah hidrolisis minyak, mengurangi viskositas campuran pelarut dan minyak, dan kondusif untuk ekstraksi dan pemisahan pelarut dan minyak. Ini juga membantu untuk menghindari pertumbuhan mikroorganisme dan kerusakan bahan selama proses ekstraksi. Ini adalah salah satu perbedaan utama antara proses pretreatment dan proses ekstraksi pelarut.

Proses pretreatment kedelai.jpgProses pretreatment kedelai

Kontrol suhu

Proses penekan: Suhu bahan sebelum menekan umumnya dikontrol pada tingkat yang relatif moderat. Misalnya, dalam produksi minyak kedelai, suhu bahan biasanya sekitar 100 ° C. Suhu yang tepat dapat membuat oli dalam bahan memiliki fluiditas yang lebih baik dan mudah diperas, sambil menghindari suhu yang berlebihan yang menyebabkan denaturasi protein dan zat lain dalam bahan dan mempengaruhi kualitas minyak dan kue.

Proses ekstraksi pelarut: Suhu bahan dalam pretreatment ekstraksi pelarut relatif tinggi. Suhu yang lebih tinggi tidak hanya dapat meningkatkan fluiditas minyak, tetapi juga mempercepat laju difusi pelarut dalam bahan, meningkatkan efek ekstraksi pelarut pada minyak, dan meningkatkan efisiensi ekstraksi.

Peralatan digunakan

Proses penekan: Peralatan utama termasuk peralatan pembersih, crusher, pelembut, flaker dan mengukus dan menggoreng. Peralatan pembersih digunakan untuk menghilangkan kotoran dalam bahan baku; Crusher digunakan untuk menghancurkan bahan menjadi partikel; Pelembut menyesuaikan kelembaban dan suhu bahan; Flaker menekan bahan yang dihancurkan menjadi irisan tipis; Panci mengukus dan menggoreng semakin mengubah struktur internal bahan untuk meningkatkan hasil oli.

Proses ekstraksi pelarut: Selain peralatan dasar seperti peralatan pembersih, crusher, pelembut dan flaker, bulker juga diperlukan untuk mengubah struktur internal bahan dan membuatnya keropos, sehingga dapat memfasilitasi penetrasi pelarut. Karena bulker ditambahkan, pengering pelat juga diperlukan untuk memastikan bahwa kadar air dari bahan berada dalam kisaran yang sesuai.

Proses ekstraksi pelarut.jpgProses ekstraksi pelarut

Penekanan tujuan

Proses penekan: Pretreatment dari proses penekan terutama untuk meningkatkan kompresibilitas fisik bahan, sehingga minyak dapat secara efektif diperas selama proses penekanan, dan untuk memastikan kualitas oil dan formabilitas kue, sehingga dapat memfasilitasi perawatan kue selanjutnya dari kue berikutnya

Proses ekstraksi pelarut: Fokusnya adalah untuk meningkatkan ekstraksi oli permeabilitfficiency, dan meningkatkan hasil minyak dan kualitas makanan.

Di atas adalah pengantar perbedaan antara proses pretreatment sebelum produksi minyak dengan menekan dan proses ekstraksi pelarut. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang metode ekstraksi minyak goreng atau cara memilih peralatan untuk mengekstraksi minyak goreng, silakan hubungi kami. Sebagai produsen profesional Peralatan Ekstraksi Minyak Memasak , Henan Glory Company akan memberikan layanan khusus sesuai dengan kebutuhan Anda.

Tinggalkan pesan

Jika Anda ingin mendapatkan detail lebih lanjut tentang apa perbedaan antara proses pretreatment sebelum produksi minyak dengan menekan dan proses ekstraksi pelarut, Anda dapat mengirim email ke sales@doingoilmachine.com . Atau Anda dapat berkonsultasi dengan insinyur profesional kami dan tim penjualan khusus dengan meninggalkan pesan dalam bentuk di bawah ini. Kami akan menghubungi Anda secepatnya. Anda juga dapat mengunjungi pabrik kami di Henan, Cina.

Nama

Negara

E-mail*

Tel/whatsapp*

Pertanyaan

Hak Cipta © 2015-2025 Holdings - Henan Glory Oils & Fats Engineering Co., Ltd | Kebijakan Privasi | Semua hak dilindungi undang -undang

Peta Situs

Beberapa konten di situs web ini berasal dari internet. Jika melanggar hak -hak Anda, harap beri tahu kami tepat waktu untuk menghapusnya.